DTR- 辊压束绞机

300mm2 紧密型绞线的线速度可达 200 米 / 分,1200 扭 / 分

辊压成型式绞线结合了辊压成型和束绞线两个高效率生产工艺的优点，创造出了国内一个高速连续的生产机组。

辊压成型式绞线工艺结合了辊压成型和双绞这两个生产工艺的优点。将这两个系统集成到一起，就创造出了这个高速连续的制造单元。它能在超过 200 米 / 分的速度下生产300mm² 的紧密型导体。该设备不仅能在高速下生产紧密型导体，而且从拉丝到挤出的整个工艺过程中能节约大量的成本。

这是紧密型导体制造工艺上的一个技术解决方案，它能在拉丝到成缆再到挤出的各个工艺过程中节约大量的成本。因为辊压成型绞线可以使用单一芯线，它具有节约成本和下述特点 :

• 高绞线产能 ( 一般的每天生产 40 吨紧密型铝导体 )

• 拉丝产能更高

• 拉丝废品量更少

• 护套成本更少

• 投资额少

• 投资亏损率减少

• 机器准备时间少

• 生产流程中半成品量少

• 工作用时少

• 芯线存储面积小

• 与一般框绞机相比节约 75% 能源

辊压成型绞线机的优越性能让您在不降低完成品性能的前 提下节约大量成本。认识到该优点，以及其他新技术和新规 格，这些将推动绞线设计的发展，也将进一步挖掘优化绞合导体制造的潜力。

概况

辊 压 成 型 绞 线 机 根 据 设 计可 以 满 足 收 线 盘 高 达2500mm(84in)。可以生产的产品括：

• 铜、铝绞合导线 从 #8AWG 到 600kcm 或 10mm² 到 300mm²-400mm²

• 可以生产束合导线、紧密型绞合导线，填充率 76% 到97%

• 钢芯铝绞线

• 全铝导线、全铝合金导线

• 绝缘导线成缆

一种“外 / 内”设计, 有绞弓、牵引、收线、摆线及装卸平台。依据绞线设计，辊压成型绞线可以达到 4 层。每个压辊单独

驱动，能够准确改变压辊速度，以弥补螺旋长度的差异，还可以更精确的分配每层导线的张力，优化尾端导线的直度。 机器为侧面装卸，配备有标准的地面装载机，能够以较小的人力装卸收线盘。

单一芯线

单一芯线直径代表了一种绞线设计方法和生产方法，能有效地减少从杆到绞线的生产成本，且不损害导线的性能。

传统绞线方式是使用不同直径的导线，而 SIW 这一概念则是使用相同直径的导线实现多种类的横截面。

单一芯线直径符合世界上主要的导线标准，例如IEC60228，HD383 和 ASTM 标准。汉鼎的辊压成型绞线机是国内独占的充分利用单一芯线优点的设备。通过在绞线设计上使用单一芯线，可以更有效的节省资源。

• 拉线产能大

• 拉线废料少

• 绝缘成本低

• 投资亏损率低

• 生产准备快

• 生产工作量小

• 循环时间短

• 进线存储空间小

• 在绞线设备中产能较高

辊压成型系统

辊压成型绞线机配有单独的辊压成型系统。系统的目的是依据设计的绞线结构将绞线材料做成合适的外形。

辊压系统可以是简单的两层 ( 如 :1+6) 或复杂的五层( 如:1+6+12+18+24) 结构。绞线的设计决定系统的配置。每一层可以有多种设计方案

(a) 进线的辊压成型，就是由压辊将一层的每根导线辊压成型。

(b) 圆导线由许多圆导线合围而成。示例中是“S”形辊压成型系统。

放线

柱式放线或静态盘缆能容纳铝材 1000kg(2000lb) 或铜材 3000kg(6000lb)，位于绞线后面。柱式放线可以连续操作，是单一芯线方式的较优解决方案。

汉鼎辊压成型束绞机，拥有独占的辊压成型系统。生产紧密型导体，与传统方法相比，其产能较大。